На семинаре производство использованного биофиллерового оборудования MBBR с четырьмя в одном из них всегда является источником тревоги: отдельные машины часто медленны, а когда заказы плотные, несколько машин работают одновременно, что приводит к стремительно растущей счетам за электроэнергию и многолюдному мастерскому. После, наконец, создав партию, некоторые наполнители имеют столь же плотные поры, как сито, а другие - слишком скудные. Обратная связь с очистных сооружений является непоследовательной, а возвращение и переделка являются обычным явлением. Стоимость новой машины с четырьмя в одном является непомерной для небольших заводов, поскольку сотни тысяч инвестиций юаней затрудняют. Не паникуйте! Qingdao Shende Plastic Machinery Co., Ltd. Подержанная среда MBBR четырех-в одном биофиллеровом оборудовании похоже на то, чтобы установить производство на быстром пути, легко решая эти проблемы.
Будучи профессиональным производителем машин пластмасс в Китае, Циндао Шенде глубоко понимает узкие места в производстве наполнителей. Инженеры оптимизировали оборудование для совместной работы, и четыре головы, работающие как четыре скоординированные работники, каждый из которых точно управлял параметрами при работе в тандеме, чтобы производить четыре наполнителя одновременно. По сравнению с оборудованием для одного выхода, производство утроилось. Одна единица в семинаре освобождает значительное пространство и значительно сокращает расходы на электроэнергию. Еще более примечательным является независимо разработанная формовочная форма, которая, как и глаз с бритвами, точно контролирует диаметр пор и толщину стенки наполнителя. Продукты, выходящие из четырех голов, имеют ошибку в пределах 0,1 мм. При подаче в резервуар для очистки сточных вод пленка образуется равномерно, а реакция эффективна. Клиенты больше не жалуются на проблемы с продуктом. Это сила китайского интеллектуального производства: даже используемое оборудование может производить высококачественные продукты.
Никто не хочет тратить деньги на дефектное оборудование, а процесс проверки качества Циндао Шенде обеспечивает душевное спокойствие. Каждый переработанный элемент оборудования проходит полный капитальный ремонт: во -первых, все четыре головки матрицы проходят тщательную проверку, обеспечивая точную точность давления экструзии и контроля температуры. Машина разобрана, и любые детали, влияющие на производительность, такие как изношенные винты и выдержанные уплотнения, заменены на подлинные новые детали. Наконец, он проходит «реальный тест», работающий на полной емкости в течение 72 часов. Полученный наполнитель должен пройти несколько тестов, включая плотность, сопротивление давлению и апертуру, прежде чем он может быть отправлен клиентам. Один производитель, после его использования, прокомментировал: «Это использованное оборудование еще более надежно, чем наша предыдущая новая машина. Он дает мне душевное спокойствие во время производства».
Стабильность оборудования может быть определена при запуске. Когда это используемое оборудование работает, температура четырех матричных головок, по -видимому, является «фиксированной», колеблющейся не более 1 ° C, обеспечивая равномерную пластификацию материала. Коробка передач вращается молча, работая непрерывно в течение 300 часов без каких -либо проблем. Скорость экструзии согласована, а образуемый наполнитель идентичен по размеру и форме. После использования этого оборудования на фабрике экологических материалов в Шаньдун видели, что его дефектная ставка продукта упала с 10% до ниже 1%. Менеджер семинаров улыбнулся и сказал: «Раньше я беспокоился о проблемах проверки качества. Теперь, как только машина останавливается, готовые продукты упакованы и отправляются напрямую. Это намного проще!»
Цена еще более впечатляет. Совершенно новое оборудование с четырьмя в одном стоит сотни тысяч юаней, в то время как подержанное оборудование Qingdao Shende можно приобрести чуть более ста тысяч юаней. Экономия позволяет еще несколько партий высококачественного сырья. После покупки оборудования небольшая фабрика в Цзянсу использовала сбережения для улучшения формулы, что привело к еще лучшей производительности наполнителя. Они быстро получили большой заказ на проект по очистке муниципальных сточных вод, и стоимость оборудования была окупита менее чем за три месяца.
Используемое Qingdao Shende Four-In-One BioFiller Equipment, использующее технологию и приверженность профессиональному китайскому производителю, решает болевые точки низкого производства, низкого качества и высокого инвестиций в производство наполнителя. Выбор этого оборудования будет оптимизировать производство, сократить расходы и удовлетворить клиентов. Трудно не зарабатывать деньги на рынке экологических материалов!
Горячие Теги: Используется MBBR Four-In-One BioFiller Equipment
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy